切割式研磨仪:研磨的得力助手
在现代科技快速发展的背景下,材料加工领域的技术也日新月异。切割式研磨仪作为一种高效、精确的研磨工具,已经在多个行业中得到了广泛的应用。它不仅提高了材料的加工效率,还确保了加工质量的稳定性,成为现代材料加工中的得力助手。
一、工作原理
切割式研磨仪采用高速旋转的切割刀片或砂轮,对材料进行切割和研磨。其工作原理是通过电机驱动,使刀片或砂轮以ji高的速度旋转,同时与待加工材料接触,利用摩擦力、切削力和冲击力等多种作用力,将材料逐层去除,从而达到研磨的目的。
二、特点
高效性:具有加工效率,能够在短时间内完成大量材料的研磨工作,满足生产线的快速生产需求。
精确性:该设备采用先进的控制系统和精密的刀片或砂轮,能够确保研磨过程的稳定性和精度,从而获得更加精确和一致的加工结果。
适用性广:适用于多种材料的研磨,包括金属、非金属、陶瓷、玻璃等,具有广泛的适用性。
安全性高:设备在设计和制造过程中充分考虑了安全因素,采用了多重安全防护措施,确保操作人员的安全。
三、应用领域
制造业:在制造业中,研磨仪被广泛应用于金属材料的切割、打磨和抛光等工序,提高了产品的质量和生产效率。
半导体行业:在半导体行业中,研磨仪用于对硅片、玻璃等材料的精密研磨,为芯片制造提供了关键技术支持。
陶瓷行业:陶瓷材料的加工需要高精度和高质量的研磨设备,研磨仪正好满足了这一需求,成为陶瓷行业的重要工具。
实验室研究:在科研实验室中,研磨仪被用于制备各种实验样品,如生物组织切片、矿物样品等,为科学研究提供了有力支持。
四、发展趋势
随着科技的不断进步和市场的不断需求,切割式研磨仪也在不断发展和完善。未来,式研磨仪将更加注重自动化和智能化的发展,提高设备的操作便捷性和加工精度。同时,随着新材料和新工艺的不断涌现,研磨仪也将面临更多的挑战和机遇。
切割式研磨仪作为一种高效、精确的研磨工具,在现代材料加工领域中发挥着越来越重要的作用。
CM200切割式研磨仪厂家*契合破碎性和温度敏感度不同样品粉碎,可对常规或非常规样品可进行*处理,是做重金属RoSH和WEEE检测前必选机型(如橡胶、塑料、垃圾、电路板等)。除此之外,可对木材、纸板、纸张、调料、稻草、秸秆、设备原料、骨头、饲料、电缆、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料进行分批或连续的粉碎处理,对长纤维和大体积的样品无需预粉碎即可一步完成。
CM200切割式研磨仪厂家研磨效果如何:
在旋转的研钵与研杵之间不断的进行挤压,摩擦,根据不同的样品调节研杵的位置、压力,样品在铲料头的作用下被反复不断的挤压、摩擦、混合,实现了样品的均质化、混合化。通过刻度尺进行设置,在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作自转运动,罐中样品在高速运动中相互碰撞,摩擦,达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的。当转盘转动时,球磨罐绕太阳轮轴转动,作行星式运动。因为几何学和传动比率的设计,切割式研磨仪就能够按照适宜的轨迹进行运动。沿着研磨罐内壁进行运动,直到某种特殊条件下,突然脱离这种运动状态。穿过研磨球,样品和研磨球冲到反方向的罐壁上。冲击过程中产生的能量是普通球磨机的好几倍,结果产生了*的研磨效果和极短的研磨时间。
CM200特点:
○ 产生热负荷小
○ 广泛的配件可选
○ 符合人体工学设计
○ 切割刀头,使处理效果更优化
○ 配件品种多样,实现用途多样化
○ 3KW高扭矩电机,使之更广泛强力高效
○ 对非均质化的混和材料能实现有力、高效的粉碎
○ 无级调速,500-3000转/分钟,满足各种应用需求
○ zui终出样尺寸由底筛确定(底筛孔径为0.2-20mm)
○ 结实耐用、安全可靠 (磁控开关和滤波器使用)符合CE标准
○ 无需工具装拆转刀,光滑平整的研磨腔体设计,使之快速,方便的清洗拆卸
切割式研磨仪使用注意事项表格:
序号 | 注意事项 | 详细说明与操作建议 |
1 | 放置环境 | 应放置在干燥通风的环境中,避免潮湿和高温环境。 |
2 | 工作电压 | 仪器工作电压为220V,确保电源稳定,避免电压波动对仪器造成损害。 |
3 | 使用液氮的防护措施 | 使用液氮时,应穿戴好防护手套和护目镜,确保操作安全。 |
4 | 研磨前准备 | 研磨开始前必须固定好适配器,旋紧垂直定位螺旋,将安全锁扣紧。 |
5 | 样品放置 | 样品尽量对称放置,以保证研磨时的受力平衡,避免仪器损坏。 |
6 | 研磨后操作 | 研磨完毕后请关闭电源,将安全锁归位,确保仪器安全。 |
7 | 定期清理适配器 | 定期清理适配器,防止残留的药品或样品对其造成腐蚀,建议每周清理一次。 |
8 | 冷却风扇清理 | 定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转,并及时清理污垢,确保散热效果。 |
9 | 润滑脂添加与更换 | 每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理,采用美孚NLGIZ等级润滑脂或其他润滑脂。 |
10 | 研磨底盘润滑油更换与补充 | 正常工作时,每15-20天应对研磨底盘润滑油进行更换,确保润滑效果。 |
11 | 研磨四角压力杆清洁与除锈 | 正常工作时,每10天应对研磨四角压力杆进行清洁和除锈,保持其正常工作状态。 |
12 | 长时间不使用时的保养 | 研磨夹具应浸在氯乙烷里用超声波清洗,然后涂上保护油保存在工具箱里。 |
13 | 遵守操作规程与注意事项 | 严格按照操作规程和注意事项进行操作,确保操作安全和仪器正常运行。 |